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塑料又双叒涨价了?淡定,送你一打完美的降本方案!

作者:admin    添加时间:2018-11-02 10:01:22    浏览量:262
最近两年塑料行业的主旋律是什么?
答:涨涨涨……价!
而且是从PC、ABS、PMMA到PA6、PA66、PP,所有原材料都在涨!
有图为证,过去一年一些原材料的价格:
 🔼 PA6上涨15%
🔼 PA66上涨62%(截至发稿已涨至40000以上了)
🔼 PP上涨23%
🔼  PMMA上涨19%
这真是360°无死角地涨价啊!
这个对话框大约能放45个字,可以设计一些简短的对话。
一开始,大家还盼着降价,哪怕是一丢丢呢?
然而,各种不利消息轮番袭来……
各化工厂装置轮番“检修”(真的?假的?)
各种“不可抗力”(莱茵河水位下降都是原因了)
为保绿水蓝天,国内新增产能审批加严
为防止洋垃圾污染,中国禁止进口部分废旧塑料
中美贸易大战持续,汇率下跌,进口原材料成本越来越高
……
持续两年的原材料疯涨,想必连老司机都感到绝望了。事实证明,干等着没用!
唯二的出路:
要么创新,实现更高售价!
要么保证使用性能,降低成本!
创新对大多数客户来说,相对困难。降低成本则相对更有可操作性。
好消息是,作为塑料改性领先企业,锦湖日丽早就从客户实际使用的角度出发,摸索出了一些降低制件成本的解决方案,供大家思考。
锦湖日丽原则:系统思考,凡是能够为用户节省金钱、时间、精力的方案都算是降成本方案。
这是一个神秘而惊奇的开篇……
地点:锦湖日丽
关键词:降本  改性塑料
1
精益选材
所谓精益选材,也就是材料使用环境的精益评估,使制件既可以满足使用环境要求,又能减少性能浪费,起到降低成本的作用。
目前许多制件的选材,因为使用者对材料性能的不了解,或者为了保证不必要的高安全系数,简单选择了高成本的材料,造成了很多性能的富余,当然这也是成本的浪费。
所以,可在保证零件使用性能的前提下,选用低成本的材料替代性能浪费的材料来降低成本。
使用PA6+GF替代PA66+GF
PA66+GF体系的主要特性在于其耐热、强度较高,而PA6+GF的耐热、强度等性能也可达到较高的水平。
请看以下性能对比分析:
🔼 PA6+30GF与PA66+30GF的性能对比(数据来源于网络)
我们知道,PA6与PA66相比,主要是耐热偏低,模量稍低。而加入玻纤增强后,最大差距仍在耐热上,其他性能则更为接近。
因此对于耐热标准有余量或者耐热要求并不苛刻的制件,可考虑采用PA6+GF替换PA66+GF。
使用PBT+GF替代PA6+GF
PBT经玻纤增强后,其强度和耐热大幅提升,可达到与PA6+GF接近的水平,在某些领域或可替代PA6+GF。
请看以下性能对比分析:
PBT+30GF与PBT+50GF的性能对比
例如,汽车空调出风口叶片,原使用PA6+GF的,可替换为价格较低的PBT+GF。
使用耐热ABS替代PC/ABS
耐热ABS相对于PC/ABS的主要缺陷在于其耐热和冲击性能偏低,但高耐热ABS在一定领域可满足耐热要求,或可以替代PC/ABS使用。
在实际应用中,某汽车内饰制件采用高耐热ABS(HDT为93℃)替代PC/ABS(HDT为95℃),可满足90℃的热存放,可保证使用性能。
对耐热和强度要求不是特别高的制件,使用ABS替代PC/ABS可能会更有优势。
如汽车尾灯,更关注涂装等性能,使用ABS替代PC/ABS后反而可以表现更好。
使用HIPS替代ABS
空调的面板、外壳、风道等,原用ABS方案的,在韧性、光泽要求不是很高时,可使用HIPS方案。
一些有阻燃要求的制件,如电视机、显示器等外壳等早期多用阻燃ABS,而阻燃HIPS也可满足使用。
当然,采用这种方案要求重新审视选材标准,关切制件特殊性能需求。
2
降低系统成本
从整个采购及使用流程的角度上讲,客户对材料的搜索、选择、运输、存储、管理、熟悉使用方法、需额外付出的时间、加工、后处理以及打造自身差异化所需的成本,都体现在最终制件的成本里。
那么,这些因素都是降低系统成本可以考虑的地方。我们挑选几个予以阐述。
新的成型方案是优选方案之一,它不仅是从材料角度,而且要从整个成型过程考虑,使最终系统成本降低。
使用免喷涂方案替代喷漆或电镀方案
例如,汽车外饰格栅、立柱、后视镜壳体、高光内饰条等,原来采用ABS或者PC/ABS喷钢琴黑漆的成型方案,以实现高亮黑的效果。
现在,可以替换为免喷涂的PMMA/ASA、高光ASA、高光尼龙等方案,其综合成本可下降20%以上,同时还具备了环保特性。
汽车内门拉手,原来采用PC/ABS或ABS喷漆或者电镀实现银色效果的的,也可采用PA或者POM等免喷涂材料。
以塑代钢
从材料的单价来看,塑料是高于钢材的,但钢材后加工过程会增加很多成本,因此最终价格会更高。在优化结构设计、成型方式的情况下可以以塑代钢,降低制件成本。
如汽车前段模块原采用PP/GF与钢梁混合结构,巴斯夫则提出了PA6+GF40一体成型方案,可实现零部件降本近30元,同时总重量可减轻1kg。                   
又如,后视镜原来用铝合金加ASA外壳的,可改为PA+GF一体注塑成型。不但可以降低综合成本,装配也更简便,不过需要从设计端就予以考虑。
再如,空调导风板,之前多采用铝合金等金属材料,可用PC+GF或者PC+CF方案替代 。在保持高刚性、高模量、低变形量的同时,重量减轻可达50%,成本下降。
结构优化
一个制件实现某种功能,是由材料+结构共同实现的。通过优化结构,可以提升结构能承担的性能,从而降低对材料性能的的要求。
比如,一些制件由于有倒角,存在结构薄弱处,因此整个制件不得不选用超韧PC,如果通过优化倒角结构,消除薄弱点,则普通PC即可满足性能要求。
再如,一些较薄的制件需要承担一定的强度,因此不得不选用韧性较高的ABS,如果加上加强筋设计,则HIPS也可满足强度要求。
3
技术降本
在不改变材料品类的情况下,
客户可通过选择有品牌的供应商来降低选择成本和风险成本。
改性厂可通过技术降本,来降低客户的购买成本。
技术降本是通过优化材料配方设计、工艺改进等方式,降低材料成本,同时材料性能不发生大的变化。
如ABS材料,主要组成为SAN和BD,可通过引入协效增韧的方式减少价格较高的BD相的使用,同时改进工艺、细化相态,使最终性能无明显变化。
如哑光PC/ABS的常规实现方法为添加成本较高的哑光剂的物理方法,而通过化学交联方法则可降低原材料成本,同时某些性能表现更好。
目前,锦湖日丽已成功开发了此类低成本的ABS、哑光PC/ABS等产品,比常规同类产品成本可下降6-10%左右。
这里要提一下,某些厂家可能会直接采用水口料、回料等作为改性原料,但使用这样的低成本材料性能稳定性较差,可能造成最终制件使用的风险,我们非常不建议采用此种方案。
总的来说,要实现制件成本下降,需要综合考虑制件功能、关键需求、成型过程、材料标准是否合理、选择成本、风险成本、供应商提案等各方面情况,具体情况具体分析,寻找最符合自己需要的降本方案。
锦湖日丽,
专注于PC/ABS、ABS,聚合+精益共混的深度改性,超越普通共混,在该领域持续推出具有影响力的创新产品。
锦湖日丽—PC/ABS、ABS改性塑料专家与代表供应商
【产品热线:400-920-1213】
 



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